电加热器加工工艺
电加热器的加工工艺是一个复杂而精细的过程，它涉及到多个步骤和环节，每个步骤都对产品的性能和质量有着至关重要的影响。
管状加热器是电加热器的一种常见形式，其加工工艺主要包括以下步骤：
制管：
使用制管机将不同材料的钢带卷制成管状加热器的金属外管。
制管过程包括初步成型、焊接、滚压成所需直径、切断校直等。
绕丝：
电阻丝是管状加热器的核心元件，需被卷绕成弹簧状以提升加热能力。
使用绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状，并按要求的卷绕长度切断。
焊接：
通过焊接将电阻丝和引出棒连接到一起，实现电阻丝与外电路的连接。
焊接过程需确保连接牢固，无虚焊、脱焊现象。
灌装：
将氧化镁粉灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。
灌装过程中需保证电阻丝居中，同时氧化镁粉灌装密实。
滚压：
使用滚压机将氧化镁粉压实，确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率。
滚压过程还需确保电阻丝处于金属管的轴线上。
退火：
对金属外管进行退火处理，以消除残余应力，改善其弯曲性能。
退火过程需严格控制温度和时间。
折弯/压制：
使用折弯机将直管折弯成所需的形状。
在折弯处进行压制，以消除折弯对性能带来的负面影响。
密封与测试：
对管状加热器进行密封处理，以提高其爬电距离和电性能。
进行电阻值测试、电绝缘测试和热态介电强度测试，确保管状加热器的性能稳定可靠。
铠装电加热器是另一种常见的电加热器形式，其加工工艺具有以下特点：
镁管与电热丝组装：
先将镁管套设于电热丝外侧。
确保镁管与电热丝之间的紧密配合。
加热管套设与拉拔减径：
在镁管外侧套设加热管。
通过减径拉拔设备对加热管进行拉拔减径处理，使镁管被压碎形成镁粉并填充加热管与加热丝之间的空隙。
多次拉拔与调整：
使用多组孔径不同的孔模进行多次拉拔，直至加热管达到所需尺寸。
在拉拔过程中需不断调整加热管的位置和固定方式。
后续处理与测试：
对拉拔后的加热管进行后续处理，如清洗、干燥等。
进行性能测试，确保铠装电加热器的性能符合设计要求。
电加热器的加工工艺是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和环节。通过不断优化和创新加工工艺，可以提高电加热器的生产效率、产品质量和使用寿命，满足市场需求。
《电加热器加工工艺》发布于2025年6月30日